在電子元器件中，就電容器的產量來說，鋁電解電容器在電容器中占第二位，這類電容器本來是一般的直流電容器，但現在已經從直流發展到交流、從低溫發展到高溫、從低壓發展到高壓、從通用型發展到特殊型、從一般結構發展到片式、扁平、書本式等結構。那電解電容的發展狀況如何呢?具體下面來看一下。

　     　1，在結構上

　      　鋁電解電容器的結構已經多樣化，除了上述液體鋁電解電容器外.還有固體鋁電解電容器。其結構形式主要有兩種，一種是箔式卷繞形的，另一種是鋁粉燒結多孔塊狀的，所用的固體電解質主要是MnO2。

　      　鋁電解電容器的結構已經多樣化，如雙陽極結構、對陰極結構、 書本式結構、三角式結構、片式結構。其中片式鋁電解電容器的出現是鋁電解電容器的又—進步。因為如果沒有高比容的鋁箔、耐高溫的電解液、優異的密封結構和精細的加工技術，是很難制出合乎要求的片式鋁電解電容器的，其片式化率還處于比較低的水平。

　　       2，在材料上

　　        現在用的鋁箔在成分和結構上都很考究。已經不再要求高純，例如、對陽極箔，要求其純度高到適當。為了提高起始腐蝕點數、機械強度及介質氧化膜的性能，箔中要適當的含有某些雜質.并有的采用合金箔。在結構上，對低壓箔，不要求立方結構占的比例很大，但是對高壓箔，則要求這種結構占到80%一90%以上。對陰極箔.為了提高其比容，則要求晶粒無規則取向的含雜量一定的合金鋁箔。

　　       工作電解液有三種成分構成.即溶劑、溶質和添加物，如已長期應用的電解液，其成分為乙二醇、甘油、硼酸和氨水。由于鋁電解電容器的發展，這種電解液已遠不能滿足要求，故產生了許多新型電解液，以降低電容器的工作溫度范圍(如-55℃——125℃)。

　       　這些新型電解液的配方原則是：

　      　①用兩種溶劑混合.以達到互補。

　　      ②用兩種弱酸，以提供所需的兩種陰離子團。

　      　③加堿，如有機胺，以調整電解液的pH值和閃火電壓.改變其電阻率。

     　　④改進電解液特性的添加物，如防止鋁氧化膜發生水合作用的磷酸或其鹽，吸收氫的二硝基苯等，提高電解液閃火電壓的乙烯氧化物。

　　      3，在工藝上

　      　除了已經實現生產機械化和自動化以外，鋁電解電容器在工藝上的進展主要是腐蝕和賦能兩個工藝。鋁箔的腐蝕系數不但已經很高(低壓電容器箔已達100，高壓者達25)，而且可以根據對電容器的性能要求，腐蝕出不同坑洞形貌的鋁箔。腐蝕工藝是一種腐蝕液種類、濃度、溫度、原箔成分、結構、表面狀態、腐蝕過程中箔速度以及電源類型、波形、頻率、電壓等的動態平衡工藝。

　　     問題是如何得出最佳的動態平衡和如何根據要求確定出最佳平衡。因此，對腐蝕工藝還不能說已經達到了最佳狀態。

　     　現在的賦能工藝已經可以制造出優質的介質氧化膜，而且還可以根據要求不同，制造出不同的介質氧化膜，例如，對直流電容器，制造出γ和γ’型結晶氧化鋁膜，對交流電容器，則為非晶膜。

　　      賦能工藝最大的進展是能將氫氧化鋁膜轉變成介質氧化鋁膜、并能在其表面形成防水層。此外，還能消除介質膜的疵點和龜裂。

　      　從這三點上看，在電子元器件中電解電容器的發展還是非常可觀的。